使用住友Invertek E3系列变频器减少40%的加工时间
面临问题
七工位钻孔装置是一项复杂的操作，需要精确的电机控制。 但是，转台转动时不容易通过单独的接线连接到变频器的控制上。
解决方案
小型且多功能的住友E3系列变频器可以安装在转台上，并通过Modbus RS-485网络的连接方式。 避免物理布线的方式连接变频器。
复杂的七工位钻孔装置在引入住友Invertek E3系列变频器后节省了40%以上的加工时间。
位于哥伦比亚的一家机械零部件加工的制造商生产了一系列产品。其中就包括七工位转台的钻机。该机器可以控制七个单独的主轴同时加工零部件。除了钻孔外，一些主轴刀具还有螺纹部件，这意味着变频器还要反转。
Sumitomo Drive Technologies位于拉丁美洲的销售合作伙伴说：“主轴在由1.5HP三相220v电机驱动的转台上单独旋转。但它们必须以不同的速度旋转，启动/停止取决于所使用的工位和工具。还包括在加工某些部件时是可以翻转的。因此整个过程的困难在于，转台转动时不容易通过单独的接线连接到变频器的控制上。”
相关开发公司根据客户需求，使用住友Invertek E3系列变频器（ 2HP、220v、机架尺寸1, IP20），为该产品提供了一套解决方案。通过使用八个变频器来精确控制主轴和转台分度旋转的速度。物理布线的方式连接变频器无法实现转台转动，同时运用了Modbus RS-485网络的连接方式。使用这种方式意味着只需两组信号与八个变频器的（RS-485+和RS-485-）接口相连。PLC通过Modbus通信控制E3变频器。
最终，该方案很令人满意，不仅能控制转台上的多个电机，甚至还提升了40%的加工效率。
Sumitomo Drive Technologies销售合作伙伴表示：”我们成功的实现了在不损坏螺丝工具的前提下也有卓越的响应速度。在速度、开与关、旋转变化等方面的响应都满足了工艺的所有要求。”
该机械零部件加工的制造商也表示: “这款七工位转台钻机是我们打开美国市场的关键产品。通过可靠的性能和提升40%的加工效率，意味着我们的产品比竞争对手更为有利。我们的客户不仅能在较短的时间内生产出更多产品，而且生产出的产品不仅可靠、还具有成本效益，更重要的是，为他们提供了更大的利润。“